| 光电技术参数 | |
| 拍摄视场 | 最大兼容230mm×230mm电池片 |
| 硅片厚度 | <300um |
| 检测速度 | <9000片/h |
| 分辨率 | SE: 500万; AOI: 2500万 |
| 镜头 | 定制镜头 |
| CT | <0.7s |
| 机械参数 | |
| 尺寸 | 520mm×530mm×1050mm |
| 外观 | 黑色 |
| 工作环境 | |
| 工作温度 | 0-50°C |
| 储存温度 | -10-60°C |
| 湿度 | <75% |
SE+AOI检测工位二合一，空间减小50%，降本提效。
SE检测精度≤10μm；定制算法，边缘漏浆检测效果好。
SolarHERO1000-MCIN光伏电池片隐裂检测系统可安装在硅片传送带上，可支持原硅片、扩散、刻蚀、镀膜等多个工艺的隐裂、缺角、崩边、碎片(缺口)等缺陷检测，减少浪费，提高电池片良率。
GlassHERO5000-PSR系列压花玻璃原片表面质量检测系统可以在压花玻璃原片的生产过程中进行在线检测，实时显示缺陷信息并声光报警，提升良率。并成功与国内外多家切割系统对接。
GlassHERO1500-PPSEN2系列压花玻璃边角&表面质量一体化检测系统将机器视觉与AI技术相融合，精准检测光伏玻璃深加工前板、背板、边角缺陷。
SolarHERO1000-PL光伏电池片PL检测系统可支持扩散、刻蚀、镀膜、LECO、烧结、成品等多个工艺的隐裂、破片、吸盘印、划伤、黑斑、舟框印、黑边、脏污、同心圆等缺陷检测，过程中定位电池片内部缺陷问题，辅助提升产品良率。
SolarHERO光伏电池片胶印&焊锡检测系统可安装在硅片传送带上，可检测电池片覆胶区的缺胶、少胶、整体偏移等缺陷;可检测锡膏印刷区域的缺失、印刷不良及整体偏移等缺陷。减少浪费，提高电池片良率。
SolarHERO光伏电池片炉渣检测系统可安装在硅片传送带上，可支持电池片高温炉后炉渣、隐裂、崩边缺角的缺陷检测，防止缺陷片流入后道，减少浪费，提高电池片良率。
GlassHERO1500-PEN系列玻璃边角检测系统将机器视觉与AI分析相融合，通过对玻璃边沿进行高分辨率成像，并根据缺陷特征对图像进行分析，实现在线检测，实时显示缺陷并报警提醒。
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