独有先进成像技术搭载8K线扫+25M彩色高分辨率相机，检测精度0.02mm，兼容各种颜色和表面纹理，持异形面检测，可覆盖产品正反面、平台、孔内壁、Trim、网纱、侧边区域的100余种不良
10分钟完成算法一键建模自动添加，AI定位自动生成检测区域，1H快速换型，满足柔性制造与快速切换场景
ODS设计成像一致性95%，专利分级吸附技术确保载台精度≤20μm，无气泡残留，图像均匀性≥90%，凹凸与脏污类缺陷检出率≥90%
区分灰尘和真实脏污缺陷干扰，抑制过检，实现50μm点状缺陷、20μm线状缺陷的有效检出，实现漏检≤0.5%，过检≤20%
具备自动上下料、清洁除尘、正反面检测及NG自动分类功能，全程无人干预，TT≤2s，UPH≥1800，稼动率≥99.5%
大数据采集实时上传检测结果、缺陷类型和区域，集中式样本管理，自动生成工艺优化建议与良率分析报告，从被动应对向主动控损转变
可以有效检测2D直边手机、Ipad屏幕模组等产品的外观缺陷，设备采用凌云光人工智能技术，可区分灰尘和真实脏污缺陷干扰，抑制过检。
BrittleMaster-GPS玻璃小件外观全自动智能视觉检测装备专为手机结构件中玻璃小件的外观检测而设计，实现自动识别外观瑕疵不良和颜色测量。通过自主开发组合光源、多光场异色增强、颜色测量等关键技术，可实现裂纹、压伤、脏污、崩边、喷砂不均等18种不良缺陷的有效检出，最高检测精度达0.007mm。搭载Super AI智能算法，可对缺陷进行自动分类与分级，突破复杂缺陷智能判断难题，检测性能指标达到行业领先水平。同时配备在线复判模块，实现缺陷即时复核与改判，支持按严重程度分类统计与自动报表输出，助力客户实现高效、可追溯的品质管理。
CNC金属加工过程中的螺纹孔内部缺陷和异物的检测，使用自研的360°成像系统，达到全面检测的目标。
MetalMaster-XPS X3600 金属小件外观全自动智能视觉检测装备，是服务于3C电子制造中小型结构件制造的智能外观质量检测设备，可检测碰伤，压伤，划伤，缺口，异色，横竖纹，刀纹、变形等小结构件外观缺陷。该设备具有高分辨率的多光场成像系统、自动上下料单元和擦拭单元，各站点采用模块化标准化设计、柔性高，能够全自动清洁产品并完成外观检测，以优秀的检测指标替代人工检测，显著提质增效。设备采用缺陷分级模型，基于人工标注三种缺陷图像能自动将缺陷分级成10级，并可根据客户规格和出货节奏灵活调整出货等级及分级管控。检测后可依据结果分仓下料，并实时显示记录缺陷图片、位置、尺度等信息。此外，设备提供报表统计功能，可生成包括投入产出、稼动率、良率、缺陷类型及设备报警信息等生产数据。
凌云光手机整机外观检测设备，替代人工在OQC工序中进行手机整机清洁与外观检测，是整机出货前的最后一道品质保障系统。检测范围覆盖CG面、孔区、BG面、摄像头区域、中框及按键区域，设备搭载高精度图像采集系统与高稳定性光学方案，缺陷识别精度高达0.02mm²，突破人眼识别极限。内置自研清洁擦拭模块，有效去除表面脏污，避免检测干扰；配备AI智能缺陷分级算法，精准区分灰尘与真实瑕疵，显著降低过检率。目前设备已在多家手机终端OQC制程中完成验证并稳定运行。
针对3C电子制造行业推出的手机中框外观检测设备，可替代手机中框生产制程中的人工外观检测，解决人工检测中漏检高，检测不稳定的问题，显著提升后道制程的良率。设备可检测碰伤、压伤、刮伤、擦伤等碰刮伤类缺陷，以及脏污、水印、油污、异色、打磨痕等缺陷，全面覆盖中框的各种外观缺陷。
凌云光屏幕模组外观全自动智能视觉检测设备专为3C电子产品中的2.5D、3D双曲/四曲等屏幕模组外观检测设计。系统集成清洗机、AOI核心检测单元与下料机，实现外观瑕疵的全流程自动识别与智能判定。通过自主开发的三维光源、多角度光场成像等核心技术，攻克产线中最关键的视觉极限识别和智能判决问题，顺利解决不同角度瑕疵成像，成为业界第一个涵盖CG正面区域、侧边区域、VGA孔区域、PVD孔区域、FPC区域、Connector区域、反面金属板区域、反面油墨区域的智能视觉检测设备，并已实现稳定批量量产，各项检测指标均处于行业领先水平。
MetalMaster-BPM X700中框全自动外观检测设备专为手机中框全制程外观检测打造，适配钢件、铝件、钛件等多种材质，覆盖 CNC、抛光、砂光、PVD、阳极氧化等关键工艺环节。设备搭载高分辨率多光场成像系统，精准识别碰伤、压伤、划伤、缺口、异色等多类缺陷，检测精度高达 0.005mm。设备支持自动上下料与擦拭清洁功能，全站采用模块化标准设计，具备高度柔性，兼顾多工艺适配与快速换型。通过全自动化清洁与检测，可节省超 90% 人力，漏检率低于 1%，大幅提升检测稳定性与良率，助力客户实现质效双升。
