方案概述

为增强“用户体验”和产品“差异化”的提升，品牌商对外观的设计追求已至极致，但随之而来的问题也愈发突出，“刮伤、腐蚀、碎裂”等外观类影响、“信号传输、无线充电”等功能类影响，均对背板的制造工艺提出了更高要求。“阳极氧化”“金属PVD”“微弧氧化”“喷涂”“喷粉”“电泳沉积”等表面处理工艺也纷纷应用其中，所有这些技术的应用均为大幅面统一批处理，这就导致需要在局部对功能有影响的区域做“镀层剔除处理”以消除相应影响。

激光表面处理与视觉区域位置引导的结合使得对“局部”做“精细”加工成为可能，通过大幅面、高精度成像技术，并通过特殊的光路器件设计，使得激光和视觉两个光路互相之间的影响降到最低，同时，提升视觉成像边缘范围的解析能力（这一点尤为重要，像手机天线这样的区域恰巧分布在手机的外边缘即是在成像视野的边缘范围），从而做到精确提取待处理区域的轮廓信息并指导激光加工系统做精细化的处理，避免“伤及无辜”。、

工艺创新和挑战

• 光路设计：有效统一激光和视觉两个光路，解决了两个光路之间的交叉影响；
• 光学成像部件设计：解决普通成像技术中“越靠近视野边缘成像解晰度（MTF传函）越低” 的问题，使得边缘成像与中心成像
  质量无差异；
• 大幅面、高分辨率成像器件：采用6000万分辨率相机对大跨度加工范围一次成像，避免因“图像拼接”或“分段加工拼接”引
  入的加工误差，同时，有效节省加工耗时，降低CT，提高产能；
• 亚像素轮廓提取技术：通过对边缘点的准确定位，保障真实的边缘信息提取，指导加工，提升加工精度；

方案应用举例