凌云光金属焊点AI视觉检测方案，以超轻处理盒集成自研焊点专用检测模型，融合定制成像技术，实现40余类类圆状焊点的高精度检测，支持焊点尺寸、数量、位置量测，并快速识别虚焊、焊渣等多种缺陷，助力客户加快新产品导入、实现老旧产线低成本升级。方案已应用于多家头部国际客户模组结构件产线，并与国内头部激光SI厂商联合落地。
新机种导入慢？10张样本快速上线
基于十万级焊点专用数据，构建L2级焊接视觉垂类大模型，沉淀可迁移的焊点检测能力
智能标注提效：点选1次目标模板，自动完成整图标注，无需逐个描边，单图多目标一次完成，微调次数极少
自研增量学习算法，仅需10张样本即可适配新产品、新工艺与新检测场景，无需从零训练迭代
±3px真边精度 量的准也判的准
AI高精提取+智能拟合后处理，解决金属反光、多色背景下轮廓提取痛点，真边精度±3px替代人工量测；并将焊点真实边缘转化为可量测结果，支撑尺寸、位置和偏位判定，支持OMM/FAI验收
采用工程化边缘学习技术，覆盖虚焊、焊穿、发黑、发蓝等六类缺陷分类，类间形态清楚区分；确保整体0漏检，同时将过检率控制在0.5%以内，提升检测可靠性
真彩无偏差 焊点状态看得真
真彩相机+定制光源，高保真还原呈现虚焊、焊穿、发蓝等不同焊点状态的色彩，成像效果对标高清监视器，效果优于人工目视
多机台复制难？ODS标准化成像
在产线批量复制、切换产品型号时，采用标准化成像，保证不同机台、不同产线间成像一致，便于无偏差批量复制和统一检测标准
低画质也能检 兼容多种焊接架构
CPU即可推理、无需显卡，兼容各品牌激光焊接机旁轴、伪同轴及内同轴等多种激光焊接架构，在成像质量欠佳条件下仍可有效检出缺陷。支持老旧设备升级及新制设备导入，简单项目最快2天完成改造
旁轴即插即用 灵活部署复检
针对旁轴激光焊接架构，紧凑式成像模组内置ODS数字质量标准，可直接嵌入现有设备，作为独立复检工位使用
