精密功能模组行业，激光切割技术以高精度、高效率的绝对优势替代了原有的裁刀方式，视觉引导技术与激光配合成熟广泛应用于注塑件切割、音膜振膜切割等方向，视觉引导技术纠正了上料偏差，达到了模具固定方式无法达到的精度和效率，提升整个加工的精度和效率。
通过“轮廓定位”技术，准确提取目标轮廓位置。
避免采用超高分辨率成像系统，实现“低分辨率成像系统下的高精度位置获取”，降低成像系统设计难度和成本。
通过针对性的成像光源设计，结合定制化的专利图像处理算法，准确高效的确定毛刺位置，再配合激光或数控加工技术，从而使得消除毛刺的过程变得容易实现而又便利快捷。
激光表面处理与视觉区域位置引导的结合使得对“局部”做“精细”加工成为可能，通过大幅面、高精度成像技术，并通过特殊的光路器件设计，使得激光和视觉两个光路互相之间的影响降到最低。
激光以其良好的“受控”特性，被广泛应用到各种加工、装配过程中。“打标”、“切割”、“焊接”是三种最为常见的应用形式，激光的”受控“特性决定了其本身的控制精度可以非常高。
随着产品品质要求的提高，对于涂胶质量要求越来越高。视觉涂胶引导技术可满足高精度涂胶要求。不仅可以纠正机械走位不准对涂胶质量的影响，后端胶型检测还可以全面监测涂胶质量。
精密模组行业主要以摄像头、VCM、马达，扬声器和指纹模组等为主，由于产品本身相对较小，对产品规格和外形要求高，所以对产品品质要求越来越高。
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