慧眼识微，智检有方！凌云光锂电池质量检测全栈方案亮相CIBF2026

5月13-15日，第十八届深圳国际电池技术交流会/展览会（CIBF2026）在深圳国际会展中心（宝安）隆重举办。凌云光携锂电池行业质量检测解决方案重磅亮相，并全新发布面向固态电池领域的检测方案，展示“真安全、真全检、真智能”的硬核实力。

固态电池质量检测

当前，固态电池电解质攻关、干法电极设备创新等“从0到1”的突破成为最受瞩目的焦点。面对这一产业变革浪潮，凌云光率先布局固态电池质量检测领域。

电池结构改变，检测需求也随之变化。固态电池的检测要从表面深入到内部。凌云光固态电池质量检测解决方案首先构建多模态传感系统，通过AI进行多模态数据的融合、分析、解耦、反馈及再训练，再结合电池质量的反馈形成闭环，为固态电池质量检测提供一种新思路。

极耳翻折质量检测装备

极耳翻折是电芯内部缺陷，危险性大。传统人工目检漏检率高、易损伤极片，多层极耳（50层以上）的边缘卷曲、粘连干扰更是行业难题。

凌云光BatteryTANK锂电池极耳翻折质量检测装备搭载全新BHT极耳翻折成像系统，最高支持12光场成像，10张图拍照+融合总时间<75ms，使用融图AI防抖配准算法，实现最大兼容景深50mm，清晰呈现极耳所有细节。实现极耳全缺陷检测，全工艺形态电芯兼容。同时，设备搭载多级AI递进算法（传统算法+多层AI递进算法+综合决策算法），极耳层数计数可达100层，计数准确率>99.5%，过检率严格控制在0.5%以内，性能指标领跑行业。

方形锂电池外观质量检测装备

包膜电芯安全和质量要求越来越高，六面全检测势在必行，但检测过程中“看不清、检不全、判不准”等难题一直困扰着行业。

凌云光BatteryTANK方形锂电池外观质量检测装备搭载最新的BHA电芯外观成像系统，检测工位能覆盖包膜电芯的全部范围，兼容棱边检测无死角。可精准检出硬质异物、蓝膜破损漏铝、凹坑、防爆阀铝箔腐蚀、电解液漏液、电解液残留等缺陷，关键缺陷0漏检，过检率<1%。设备占地不到7平米，新老产线均适用。

隔膜质量智能检测系统

凌云光基于FPGA+ARM+GPU架构智能相机的最新隔膜质量智能检测系统，检测精度达30μm，可识别≥12DN的缺陷，同精度下检测速度提升100%，检测能力提升40%，分类准确率>99%，并支持产品等级自动判定，彻底告别人工分级的主观误差。

智能视觉器件凌

云光还带来JAI全系视觉产品，涵盖线阵、面阵、红外及特色棱镜相机。无论是极片涂布缺陷、分切毛刺，还是叠片对齐度、卷绕过程检测，均可提供高精度、高稳定的成像方案，为锂电池质量管控提供底层硬件支撑。

智能仓储解决方案

锂电池工厂里，电芯、模组、Pack的存储和搬运异常复杂，人工干预多、物料复杂追溯难、安全风险高，一直是产线效率的“堵点”。

凌云光推出的锂电行业智能仓储解决方案，使用自研托盘四向穿梭车，定位精度±2mm，最快行驶速度3米/秒，换向耗时小于3秒。同时利用AI迭代算法优化调度逻辑，实现100+台四向车作业的高效智控，空间利用率提升3-7倍。

在TWh时代，锂电池行业对生产速度、产品品质、精益生产提出了更高要求，倒逼行业实现生产智能化、检测智能化、管理智能化。凌云光深耕锂电视觉检测领域多年，已形成覆盖原材料、前段、中段、后段全工序的检测方案体系。未来，凌云光将持续以"Vision+AI"双轮驱动，持续为锂电极限制造注入动能。