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      随着全球消费电子产业的迅猛发展,触摸屏行业迎来了广阔的发展空间,机器视觉技术势必成为触摸屏行业的一大利剑。
      在触摸屏行业中,凌云致力成为真正的服务于触摸屏行业的视觉专家,为行业客户提供更领先、更专业、更全面的视觉技术和解决方案。

内容导读:
    ◆机器视觉在触摸屏工艺流程中的作用
    ◆凌云触摸屏行业机器视觉组件/方案
    ◆感谢您光临凌云展台!—凌云精彩亮相2013全触展

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机器视觉在触摸屏工艺流程中的作用
Coverlens工艺制程
开料切割 将Coverlens上料进行切割,得到各种尺寸的小片,视觉起到上料纠偏、引导切割的作用。
量片 对裁切、打孔后的玻璃进行准确测量,查看尺寸是否符合要求,视觉起到测量作用。
CNC打孔 对Coverlens进行加工打孔或磨边,得到预期的外形,视觉起到高精度引导加工的作用。
白片检测 通过视觉系统检查小片Coverlens的外观质量,主要是划伤、灰尘、凸起检测。
丝印 采用丝印技术,将油墨材料以"视窗"或是"Logo"的形式印制在Cover Glass上,视觉起到定位引导作用。
丝印检测 利用视觉系统对丝印质量进行检测,进行不良品的剔除。
Sensor工艺制程
ITO蚀刻 ITO溅、开槽、镀膜蚀刻组成ITO蚀刻工艺的流程,利用视觉系统引导ITO蚀刻标识并进行精确定位,获得预期的蚀刻效果。
ITO检测 利用视觉系统对ITO玻璃上的导电线路或引线进行各种缺陷的自动检测,保证出货良品率。
切片 将Sensor切割成单独的小片,利用视觉引导技术确定切割起始点和切割路径。
外观检查 对于成品Sensor表面缺陷(异物、划伤等),利用视觉手段进行不良品的自动判断并剔除。
FPC贴合 FPC作为Sensor的控制电路的载体,视觉引导技术将其绑定在Sensor的指定位置贴合。
贴合制程
来料检查 对于来料(Coverlens,Sensor等)质量进行外观检查,是否残损、脏污等。
ACF贴附 预贴ACF(异性导电胶膜)于底层Sensor玻璃基板上,视觉起到引导对位贴合的作用。
预压 将FPC或控制芯片绑定在Sensor玻璃基板上,视觉起到引导对位贴合的作用。
OCR贴合 将Coverlens、Sensor基板或其他材料贴合在一起,视觉起到引导对位贴合的作用。
UV胶和玻璃的贴合 利用UV胶将Coverlens、Sensor基板或其他材料贴合在一起,视觉起引导对位贴合的作用。
外观检测 对贴合完成的模组进行外观检查,包括异物、气泡、划伤、凸起等。
凌云触摸屏行业机器视觉组件/方案
贴合/绑定类应用
方案概述
       贴合与绑定应用中,视觉技术完成的工作都是实现两个目标物之间的精确对准。视觉系统需要对两个目标物分别进行拍摄,选择Mark点或者目标物的边或角的特征信息。利用视觉技术,实现两个目标物物理坐标之间的在X、Y轴和角度坐标的偏差,通过驱动相关运动平台,引导平台运动到贴合位置,实现视觉引导,视觉精度可达5μ。
视觉方案及产品
       视觉组件——多相机平台视觉对位组件—VisionALN
       相机——30或130万像素进口工业相机
       镜头——定倍定工作距ZOOM镜头或者FA工业镜头
       光源——可选择点光源、环形光或条形光源


丝印类应用
方案概述
        根据丝印目标物的尺寸和对丝印质量的精度要求,确定视觉系统的相机数量。利用多台相机(2-6台)进行目标物特征(Mark点、边、角信息等)的定位,综合定位信息运用视觉引导技术,确定网版与待印物品的相对位置,调整产品使得与网版对齐,进行线路或装饰油墨的印刷。
        视窗丝印视觉精度≦3μ,线路丝印视觉精度可达1μ
视觉方案及产品
        视觉组件——多相机平台视觉对位组件—VisionALN
        相机——30或130万像素进口工业相机
        镜头——定倍定工作距ZOOM镜头或者FA工业镜头
        光源——可选用面光源、条形光源或同轴光源
切割类应用
方案概述
       首先对上料的目标进行精确定位,利用视觉技术定位指定的切割起始位置,以及切割方向。接下来计算指定起始位置与刀头位置的偏差,计算切割方向与切刀运动方向的偏差角,将偏差信息传递给相应的运动平台。运动平台接收到相关信息后,将目标物玻璃基板等调整到一个基准位置,实现视觉精度≦3μ的精细化切割
视觉方案及产品
       视觉组件——多相机平台视觉对位组件—VisionALN
       相机——30或130万像素进口工业相机
       镜头——定倍定工作距ZOOM镜头或者FA工业镜头
       光源——同轴点光源
ITO激光蚀刻方案
方案概述
        激光蚀刻机运动控制系统将待蚀刻触摸屏材料,按预先设计的路径送到相机视场内。视觉系统通过相机确定Mark点对蚀刻位置进行μ级定位,并将定位数据传递给激光控制系统。激光控制系统根据视觉系统提供的信息,自动调整蚀刻图形的位置坐标、角度等参数,实现蚀刻图形与实际蚀刻位置的自动对准。随后,激光控制系统通过高精度扫描振镜,对触摸屏表面导电层进行汽化剥离,快速实现视觉精度高达5μ的蚀刻。
视觉方案及产品
        视觉组件——激光加工专用视觉系统——VisionLASER
        相机——30或130万像素进口工业相机
        镜头——定倍定工作距ZOOM镜头或者FA工业镜头
        光源——可选用面光源、条形光源或同轴光源
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